Для увеличения производительности ООО КХ «Зайцев» в 2020 году приобрело две модульные колонковые зерносушилки «Алтай‑85». Сушилка разработана на базе оборудования Sukup с использованием отечественного металла и имеет уникальную запатентованную «перекрестную схему движения зерна через зерносушилку».

— Анатолий Иванович, какая посевная площадь в вашем хозяйстве? Какие культуры выращиваете?

⠀

— Наше хозяйство занимается растениеводством и животноводством. Посевная площадь — 80 тыс. га. Мы выращиваем ячмень, горох, пшеницу. Имеется 1 000 голов дойного стада.

— Какие почвенно-­климатические условия в вашем регионе?

⠀

— У нас экстремальные условия. Мы находимся в зоне рискованного земледелия. Бывают такие периоды, когда ощущается недостаток влаги, а иногда неделями поля заливают дожди.

— Какая производительность у сушилки и на каком топливе работает «Алтай‑85»?

⠀

— Производительность — 85 т/ч. «Алтай‑85» работает на сжиженном (пропан-­бутановая смесь) или природном газе.
⠀
— Сушка происходит только нагретым воздухом или вместе с топочными газами?
⠀
— Вместе с топочными газами.
⠀
— Сколько процентов влаги снимается за один проход?

⠀

— В среднем 5%.
⠀
— Расскажите, как проходит процесс загрузки зерна.
⠀
— Заполнение сушилки осуществляется спереди или сзади. Сенсоры, расположенные в бункере для влажного зерна, следят за уровнем заполнения бункера в процессе загрузки.

— Как осуществляется управление процессом сушки?

⠀

— Процесс сушки автоматизирован. Мы можем задать определенные параметры, например, поставить влажность 14,5%. Температура сама регулируется под исходные параметры.
⠀
— Что скажете об экономической эффективности сушилок?

⠀

— Сушка выполняется на газе, благодаря этому достигается высокая эффективность при низком расходе топлива. Это очень выгодно.
⠀
— Были ли поломки в процессе эксплуатации?
⠀
— Поломок серьезных не было. Были небольшие недочеты, но их сразу устранили. Сервисная служба «Комплекс Агро» реагирует очень оперативно на любой запрос! Недостатков у данных сушилок, на мой взгляд, нет.
⠀
— Соответствует ли цена качеству?
⠀
— Безусловно! Мы приобрели две сушилки, поэтому нам сделали хорошую скидку. Партнерские отношения с «Комплекс Агро» связывают у нас уже много лет. Мы работаем по разным направлениям. Важно, чтобы производитель мог оперативно среагировать на любой запрос хозяйства, ведь в условиях рискованного земледелия никогда не угадаешь, что именно будет нужно в этом году. «Комплекс Агро» может предоставить качественный сервис и приемлемую цену на свои объекты.

— Максим Александрович, когда была создана зерносушилка «Алтай‑85»?

⠀

— Зерносушилка «Алтай‑85» была создана в 2016 году, в массовое производство данная модель поступила с 2018 года, тогда же она заслужила особое внимание у сельхозтоваропроизводителей.
⠀
— Чем «Алтай‑85» отличается от другого сушильного оборудования?
⠀
— Основным преимуществом данной модели является высокая производительность. В отличие от аналогов, оборудование имеет систему аварийной выгрузки продукта, что позволяет сушить весь спектр масличных культур. С такой задачей справиться не всем под силу. А поскольку к началу массового производства в зерносушилках «Алтай» тестировалась система возможности семенного сушения, «Алтай‑85» тоже имеет такую систему.

— Автоматизированы ли зерносушилки?

⠀

— Да, за точностью сушки, безаварийностью следит автоматика зерносушилки. Вся система управления собрана на базе промышленного оборудования, которое уже давно известно своей надежностью и адаптировано к работе в условиях морозной Сибири.

— Сколько времени занимает монтаж «Алтай‑85»?

⠀

— «Алтай 85» — это модульная зерносушилка, и времени на монтажные работы такого оборудования требуется намного меньше: не более недели. Поэтому, приобретая такую зерносушилку, сельхозтоваропроизводитель не уходит в долгую стройку.
⠀
— Как происходит процесс сушки?

⠀

— Зерно загружается сверху в загрузочный бункер зерносушилки и равномерно распределяется шнеком в бункере для влажного зерна до полной загрузки зерносушилки. Датчики бункера загрузки следят за уровнем заполнения сушилки, автоматически включая и выключая шнек. В колоннах зерно движется непрерывно, последовательно проходя все этапы: загрузка, нагрев, охлаждение, выгрузка. Зерновые колонны изготовлены из перфорированных листов высококачественного оцинкованного металла или нержавеющей стали.
⠀
В камере нагрева агент сушки необходимой температуры, проходя через продукт, выносит влагу в окружающую среду. В камере охлаждения атмосферный воздух, проходя через продукт, охлаждает его. При этом более горячее зерно у внутренней стенки зерновой колонны продвигается быстрее благодаря системе из четырех дозирующих вальцов, обеспечивая равномерный уровень влажности выходящего зерна и предотвращая его перегрев. После прохода через дозирующие вальцы высушенное зерно попадает в бункер разгрузочного шнека. Датчик, расположенный на выходе зерносушилки, измеряет фактический уровень влажности просушенного материала.
⠀
Оператор контролирует процесс сушки, достижение необходимого уровня влажности. Важно, что разгрузочный шнек закреплен в корпусе с помощью подвесных подшипников, что позволяет уменьшить давление на выгружаемое зерно и предотвращает его повреждение.
⠀
Зерносушилка имеет возможность аварийной разгрузки как всего объема, так и одной зерновой колонны.

Опыт применения турецкой мобильной зерносушилки AgroDry. Кейс: КФХ Топсахалов М. Д., Ставропольский край.

⠀

Опыт применения отечественных фотосепараторов. Кейс: НИИ сорго и кукурузы, Саратовская область, ООО «Мастер Семя», Астраханская область.

• На платформе Skillagro представлены независимые, экспертные мнения руководителей, специалистов сельхозпредприятий, внедривших новые технологические решения.

• Поставщики, продавцы не имеют права корректировать, искажать прямую речь практиков, суть, факты в представленном опыте.