Опыт внесения КАС новым отечественным инъектором

Расположение:

Краснодарский край, Кавказский район
Климат умеренно-континентальный.
Среднегодовое количество осадков составляет 566 мм

Справка:

ООО «Золотой колос» располагает 2800 га посевных площадей. В хозяйстве выращиваются пшеница, подсолнечник, кукуруза и сахарная свёкла. Применяется классическая почвообработка с пахотой.

— Армен, почему вы решили приобрести инъекторный агрегат?

— Раньше для подкормки озимой пшеницы мы разбрасывали РУМами карбамид и селитру, но в прошлом году появились серьезные трудности с приобретением сухих азотных удобрений. Поэтому было решено приобрести инъектор для внесения КАС под озимую пшеницу, которым за сезон было обработано более 800 га. Эту озимую пшеницу мы убрали с урожайностью 70–72 ц/га.
Инъектор для внесения ЖУ мы выбрали целенаправленно, потому что только такое внесение позволяет полностью использовать преимущества жидких удобрений, при впрыске в почву не испаряется ни одного грамма азота.

— Как проходило внесение КАС инъектором?

— Чтобы насосу инъектора было легче работать, мы сделали баковую смесь, состоящую из 60% КАС и 40% воды, установив при этом норму вылива 350 л/га. В результате КАС вносился в норме 140 л/га. Кроме того, в баковую смесь мы добавили жидкое комплексное удобрение.

Инъектор впрыскивает удобрение на глубину от 5 до 6 см, в зависимости от состояния почвы. Отверстия при работе не забиваются, так как они расположены сбоку, на 3–4 см выше окончания иглы инъектора, а КАС подаётся под давлением.

Агрегатировали технику с трактором John Deere 8 серии, а скорость подобрали под нашу норму вылива — 12–14 км/ч.

— Сейчас многие жалуются на некорректную работу навигаторов этого трактора, как вы решаете эту проблему?

— На тракторе у нас установлена система Trimble и станция РТК, поэтому работаем без проблем. Трудности возникают только с использованием выделенных каналов.

— Насколько полное покрытие дает обработка посевов инъектором?

— Иглы на колесе находятся на расстоянии 5 см друг от друга, поэтому КАС на 100% доступен для корней всех растений, покрытие получается полным. Мы применяли эту технологию в фазу кущения пшеницы, когда ростки не травмируются, даже если иглы проходят по рядку.

— Насколько автоматизирован процесс внесения удобрений новой техникой?

— На компьютере инъектора можно задавать норму вылива раствора, но автоматизация во многом зависит ещё и от возможностей агрегатируемого с ним трактора. Например, секции при развороте у нас пока отключаются вручную, но в этом нет ничего страшного, главное, что эта функция работает. На бочке установлены шланги механического образца, по которым видно, сколько остаётся рабочего раствора.

— Были ли поломки или сложности во время использования инъектора?

— Эта техника для нас новая, поэтому сначала были трудности с настройкой вылива, потом мы поняли, что нужно сделать раствор более разбавленным, но вносить нужное количество действующего вещества. Больше никаких проблем не было.

— Оправдала ли ваши ожидания новая технология внесения удобрений и в чем проявилась ее эффективность?

— Нам нужен был результат и мы его получили. Внесение КАС инъектором позволяет доставить к корням сразу три вида азота, которые обеспечивают пролонгированный эффект за счет поэтапного перехода в доступную для растений форму. Азот, находящийся в нитратной форме, используется растениями сразу, аммонийная форма переходит в доступную только через неделю, а амидная — через 20 дней. Если внести в пересчете на действующее вещество около 100 кг/га трёх видов азота, то мы обеспечим питанием растения на весь период вегетации.

Применение инъектора позволяет очень серьёзно экономить на азотных удобрениях. В прошлом году мы приобретали КАС за 17 руб./л, а карбамид и селитра в то время стоили 30–35 руб./кг. Кроме того, с доставкой сухих удобрений были большие проблемы, а КАС доставляется очень быстро, его не продают за рубеж, поэтому он более доступен, применять КАС выгоднее во всех отношениях. Мы решили использовать такую же схему внесения удобрений и в этом году.

Более того, в этом году мы внесли гораздо меньше основных удобрений под пахоту, чтобы потом дать их инъектором во время вегетации. И хотя внесение ЖУ инъектором проходит дольше, чем разброс сухих удобрений РУМом, эта технология удобнее, так как КАС мы подвозим на поле бочками, а из-за эффекта экономии удобрения инъектор использовать целесообразнее.

— Планируете ли вы применять инъекторную технологию внесения ЖУ на других культурах?

— Для пшеницы мы сейчас используем инъектор сплошного внесения, но хотим приобрести агрегат с междурядьем для пропашных культур, чтобы вносить КАС под кукурузу, подсолнечник и свёклу. Сейчас пропашные культуры подкармливаются КАСом с помощью культиватора, но использование для внесения ЖУ инъектора мне понравилось больше. Он выдаёт порцию, которая нужна растению, а культиватор просто проливает КАС струёй в междурядье. Кроме того, из междурядья удобрение не сразу доходит до растения, потому что оно вносится далеко от корневой системы, а инъектор делает впрыск ближе к корню, и растения начинают использовать его раньше, то есть эффект получается намного лучше.

— Евгений Александрович, почему ваша компания решила наладить выпуск инъекторных агрегатов АИ‑10 EURO? Когда эти машины вышли на российский рынок?

— Мы проанализировали рынок сельхозтехники и поняли, что сейчас для сельхозпроизводителей очень важно сократить издержки производства. Мы пришли к выводу, что данный агрегат позволит решить эту задачу в первую очередь за счёт экономии удобрений. Известно, что внесение удобрений является самой большой статьёй расходов в растениеводстве, причем применение сыпучих удобрений дает гораздо меньший эффект (их КПД не превышает 30%), чем жидких, и на их применение влияет очень много факторов погодных условий. Инъектор же может вносить комбинированное жидкое удобрение непосредственно в корневую систему растения, обеспечивая его 100-процентное усвоение, что непосредственно влияет на урожайность. После испытания новой машины на собственных полях мы зафиксировали прирост урожайности на кукурузе от 10 до 30% по сравнению с вариантом внесения сухих удобрений.

Инъекторный агрегат АИ‑10 EURO был презентован в мае 2022 года на выставке «Золотая нива» в Усть-Лабинске, а с 1 октября, после прохождения испытаний, стартовали официальные продажи машины.

— ЖУ можно вносить опрыскивателями по листу или культиваторами в междурядье. В чем заключаются преимущества инъекционного внесения удобрений?

— Во-первых, внесенное инъектором под давлением жидкое удобрение позволяет питать растения в течение двух-трёх недель, что становится особенно актуальным в засуху. Во-вторых, азотные удобрения являются агрессивной средой для листьев растения, и при опрыскивании могут вызывать их повреждения, что в дальнейшем повлияет на рост и развитие культуры. При инъекционном внесении такой риск исключается. Если жидкие удобрения вносить с помощью культиватора в междурядья, то должен пройти определенный период времени, чтобы азот дошел до корневой системы растений, при использовании инъектора это происходит сразу, к тому же инъектор обеспечивает большую площадь покрытия.

— Для какой технологии почвообработки подходит ваш инъектор?

— Инъекционное внесение жидких удобрений нашим агрегатом подходит для абсолютно любой технологии почвообработки, начиная с No-till и заканчивая классической вспашкой. Нагрузка инъекционных игл рассчитана в том числе и для работы по стерне, а вброс удобрения под давлением позволяет вносить жидкие удобрения по необработанной почве.

— Технология инъекционного внесения удобрений сейчас набирает популярность, и несколько российских предприятий уже выпускают подобную технику. Ваш агрегат обладает какими-то преимуществами по сравнению с отечественными аналогами?

— Да, у нашего инъекторного агрегата расстояние между дисками составляет 180 мм, это меньше, чем у аналогичных машин других производителей. При работе нашего инъектора большее количество рядков попадает под покрытие инъекционными дисками, чем, например, при расстоянии между ними 225 мм, когда каждый третий ряд не попадает в обработку. Уменьшив расстояние между дисками, мы увеличили зону покрытия и тем самым создали лучшие условия для повышения урожайности.

— Какие модели инъектора выпускает ваше предприятие?

— Сейчас налажено производство одной модели АИ‑10 EURO с шириной захвата 11 м, но в этом году мы уже испытывали машину с шириной захвата 12 м, а в планах на 2023 год рассматривается выход новых машин с шириной захвата 12, 14 и 16 м.

— С какими тракторами можно агрегатировать АИ‑10 EURO и насколько автоматизирована ваша техника?

— Инъектор может агрегатироваться с любым трактором мощностью от 240 л. с., имеющим прицепное устройство. Для управления этим агрегатом используется компьютер ARAG BRAVO 180S, который устанавливается в кабине трактора. Механизатор может контролировать все параметры, касающиеся выполняемой обработки, то есть скорость движения трактора, норму внесения, количество выливаемой жидкости. Кроме этого, с расчетом на перспективу реализована возможность изменения ширины внесения и количества секций инъектора, так как существующая модель имеет две секции, а в моделях с большей шириной захвата и секций будет больше.

— Насколько ваша машина дешевле импортных аналогов?

— Сейчас заявленная стоимость АИ‑10 EURO составляет 11 млн руб., при этом ближайшие импортные аналоги стоят порядка 20–30 млн руб. Кроме того, эта машина с 2023 года будет участвовать в федеральной Программе № 1432 и, как и другие наши орудия, в программе Росагролизинга, что сделает эту технику более доступной для сельхозпроизводителей.

— Инъектор АИ‑10 EURO — новая машина, как налажено ее сервисное обслуживание?

— Так как SOLAR FIELDS является одним из крупнейших заводов-изготовителей почвообрабатывающей техники, мы располагаем 42 дилерскими центрами, размещенными по всей территории России, в каждом из которых имеется сервисный центр. Специалисты центров проходят обучение, которое позволяет им проводить полное техническое сервисное обслуживание нашей техники как в гарантийный, так и постгарантийный период в условиях своего дилерского центра. Так что с обслуживанием проблем не будет.

— Повлияли ли санкции на производство инъекторных агрегатов?

— Санкции оказали достаточно сильное влияние на поставку импортных запчастей, в том плане, что за счёт перестройки логистики изменились ценообразование и сроки поставки. Стоимость поставляемых из-за рубежа деталей поднялась в среднем на 50%. В России закрылись представительства различных иностранных компаний, которые осуществляли поставки комплектующих деталей и имели здесь собственные склады. Сейчас приходится заказывать необходимые детали напрямую из-за границы, поэтому увеличились сроки доставки, но пока этот процесс не прерывается.

— Увеличился ли спрос на производимую ГК SOLAR FIELDS технику?

— Если рассматривать общую картину по всему предприятию, то можно сказать, что мы растём и в единицах техники, и в финансовом объёме. Производственный прирост есть даже относительно 2021 года, который был одним из самых эффективных в сфере производства, темпов роста и продаж. Сейчас мы занимаем лидирующие позиции в России по производству культиваторной группы, надеюсь, что и в выпуске инъекторов мы добьёмся таких же успехов.